通過準(zhǔn)確的溫度和壓力控制，以及硫化反應(yīng)的作用，
電纜熱補(bǔ)膠能夠與電纜緊密結(jié)合，形成高強(qiáng)度、高密封性的修復(fù)層，有效恢復(fù)電纜的絕緣性能和機(jī)械性能，保證電纜的安全運(yùn)行，延長(zhǎng)電纜的使用壽命。相比傳統(tǒng)的電纜修復(fù)方法，電纜熱補(bǔ)膠的使用較為簡(jiǎn)單，不需要復(fù)雜的工藝和專業(yè)的技能。只需將破損部位清理干凈，涂抹或貼上熱補(bǔ)膠，經(jīng)過加熱、加壓等步驟即可完成修復(fù)，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和維修難度，提高了工作效率。
適用于各種類型的電纜，包括電力電纜、通信電纜、礦用電纜等，可對(duì)不同材質(zhì)的絕緣層和護(hù)套進(jìn)行修復(fù)，如橡膠、塑料等，具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。能夠在較短的時(shí)間內(nèi)完成電纜的修復(fù)工作，減少了因電纜故障而導(dǎo)致的停電時(shí)間和生產(chǎn)停滯，對(duì)于保障礦山、工廠等場(chǎng)所的正常生產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)具有重要意義。
電纜熱補(bǔ)膠的使用注意事項(xiàng)：
-修補(bǔ)前處理：對(duì)于大小孔損壞，先用小刀削平使損壞處成凹坑，再用木銼銼出新茬，然后抹上熱補(bǔ)膠水，墊上熱補(bǔ)膠帶，可比電纜外徑略高一些，之后進(jìn)行硫化，時(shí)間一般為30-45分鐘；護(hù)套斷膠時(shí)，先將斷膠兩端削成錐形，用木銼銼出新茬并抹上熱補(bǔ)膠水，若芯線松散可先用單面橡膠布帶捆扎一層固定，再把線拉直用膠帶纏繞，纏時(shí)膠帶邊量應(yīng)為50，且要拉伸膠帶使之纏緊，為防止脫層，纏一層需抹一層熱補(bǔ)膠水，同時(shí)在電纜兩端銼毛茬的地方也要抹膠水并纏膠帶，以保證緊密結(jié)合。
-硫化條件：硫化前模具應(yīng)加溫到150度，硫化時(shí)間在40分鐘左右，最少不得少于30分鐘，冬季可適當(dāng)增加5分鐘以上但最多不得超過15分鐘，并且在硫化時(shí)要在模具內(nèi)涂抹脫模劑，以免模具粘在一起。
-材料匹配：修補(bǔ)材料需與原電纜材質(zhì)兼容，如具有相同的阻燃、抗靜電等性能。
-溫度控制：嚴(yán)格控制溫度，超溫可能導(dǎo)致橡膠炭化，溫度不足則粘合不牢。
-人員要求：電纜修補(bǔ)的質(zhì)量很大程度上取決于操作人員的技術(shù)水平和經(jīng)驗(yàn)，操作人員需經(jīng)過學(xué)習(xí)訓(xùn)練，具備相應(yīng)的修理技巧和經(jīng)驗(yàn)，才能保證修補(bǔ)質(zhì)量，延長(zhǎng)修補(bǔ)后電纜的使用壽命。
-安全操作：井下使用時(shí)需斷電作業(yè)，確保周圍無瓦斯積聚，以保障作業(yè)安全。
